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有機廢氣處理方法之催化燃燒設(shè)備也

來源：www.xinxiangtanhuang.com 發(fā)布時間：2022年09月14日

導(dǎo)讀： 催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表...

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

1 概述

有機氣體脫附附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。

2 用途

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

3 原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、換熱室，啟動燃燒器進行加熱，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭吸附裝置內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入換熱系統(tǒng)加熱進氣以及循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。

4 技術(shù)性能及特點

A、該設(shè)備設(shè)計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。

B、采用的吸附材料——蜂窩狀活性炭孔隙大，吸附能力好。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時廢氣濃度達到自燃時可不需繼續(xù)加熱，節(jié)約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)換熱器進行能量回收，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能xiao果xian著。

F、催化燃燒爐內(nèi)部設(shè)置保溫，有效地減少了熱量損失。

5 結(jié)構(gòu)原理說明

催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

將烘干室的有機氣體源通過引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過燃氣加熱裝置，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

直排口廢氣源應(yīng)有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

熱電阻采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

催化室由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風(fēng) 機采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。

閥門控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。